在工业钢结构防腐中，涂层系统通常由底漆、中间漆和面漆组成，每一层都扮演着不同的角色，共同提供长期的防腐保护。以下是针对不同涂层的膜厚推荐和作用解析：
底漆
底漆是直接涂覆在经过表面处理的钢结构上的首层涂料，其主要作用是为涂层系统提供良好的附着力和防腐性能。底漆通常含有防锈颜料，如磷酸锌，能够提供额外的腐蚀抑制作用。对于底漆的膜厚，一般推荐的干膜厚度为25-30微米（μm），施工时通常涂覆1至2道涂层。
中间漆
中间漆涂覆在底漆之上，其主要作用是为涂层系统提供额外的防腐层和增加整体涂层的厚度，从而提高屏蔽效果。中间漆通常含有云母氧化铁这样的颜料，能提供良好的屏蔽性能，阻止腐蚀介质的渗透。中间漆的推荐干膜厚度一般为40-60μm，根据防腐等级和设计要求，可能需要涂覆多道涂层以达到所需厚度。
面漆
面漆是涂层系统的最外层，主要提供装饰效果和额外的耐候性、耐化学品性等性能。面漆通常含有耐候性树脂，如丙烯酸树脂或聚氨酯树脂，能够抵抗紫外线、雨水和化学品的侵蚀。面漆的推荐干膜厚度一般为25-50μm，以确保足够的耐候性和美观性。
涂层系统总厚度
对于一般的工业大气环境，涂层系统的总干膜厚度通常推荐为100-120μm。对于更为苛刻的腐蚀环境，可能需要增加涂层厚度或采用更为重防腐的涂层系统。
施工注意事项
表面处理：在涂覆任何涂料之前，钢结构表面必须进行适当的表面处理，以确保涂层的良好附着力和防腐效果。
环境条件：涂层施工应避免在湿度过高、温度过低或有明显灰尘的环境中进行。
质量控制：施工过程中应定期检查涂层的厚度和均匀性，确保满足设计要求。
综上所述，合理的涂层系统设计和严格的施工质量控制是确保工业钢结构防腐效果的关键因素
